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            粉末冶金为什么是重要基础零件?粉末冶金加工工艺优缺点

            2020-08-18 14:27   来源:民鑫粉末冶金    0

            粉末冶金加工工艺与生产陶瓷十分相似,主要是使用金属粉末作为原料,通过一定的加工工艺让其变成我们需要的形状。粉末冶金为什么是重要基础零件?粉末冶金加工工艺优缺点告诉大家。


              粉末冶金是重要基础零件


              目前,粉末冶金已经被业界公认为是一种绿色、可持续的制造技术。对此,韩教授从粉末冶金的持续性功能、材料可持续性、能源可持续性、设备可持续性、环境可持续性、可持续就业、可持续价值优势等几个方面做了介绍。


              例如在持续性功能方面,粉末冶金的最终成形能力与材料利用率很高,可使全部能源消耗最小化。与传统工艺(热加工+冷加工)的铸造或锻造+切削加工相比,粉末冶金工艺制造同一零件只需要采用较少的几道工序,即能完成工序较多、较复杂的工艺。


              在材料可持续性方面,粉末冶金的最终成形能力是其主要优势。例如成形一个齿状零件,传统切削工艺会有高达40%的材料变成切屑,而在粉末冶金用的全部粉末中,85%是由再循环回收的材料生产的。在粉末冶金零件生产过程中,各道工序的废料损失一般为3%或更少,其材料利用率可达95%。


              在能源可持续性方面,一般的传统制造工艺需要经过几次加热与再加热工序才能最终成形;而用雾化法生产钢粉或铁粉时,只需要将废钢料进行一次熔炼,所有其它热加工作业都是在低于熔点的温度下进行的,这样不但节能,而且可制成最终形状和形成所需要的材料性能、机械使用性能。通过金属成型工艺材料利用率的对比发现,制造粉末冶金零件所需之能量是锻造-切削加工零件的44%。


              在环境可持续性方面,由于粉末冶金的最终成形能力特性,在一般情况下是在烧结后就制成了零件成品,即可进行包装、交货。大多数情况下,加工粉末冶金产品所使用的切削油是微不足道的,其冷却水等污染源释放的有毒污染物质也是很少的。和其它制造工艺相比较,粉末冶金零件产业对环境几乎没有危害。


              目前,粉末冶金零件已经是汽车产业不可缺少的一类重要基础零件。


            汽车粉末冶金

              粉末冶金加工工艺优缺点


              一、粉末冶金工艺优点:


              1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金,多孔材料。


              2、节约金属,降低成本。因为粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯,不需要再使用机械加工。用这种方法生产金属的损耗只有1—5%,而一般的加工则会耗损金属80%。


              3、制取高纯度材料。粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料,也就不会混入其他物质带来的杂质,而烧结又是在真空和还原气氛中进行的,不怕氧化也不会有任何污染材料。因此制品纯度相对较高。


              4、材料分配正确性。粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。


              5、大批量生产降低成本。粉末冶金适合对统一形状数量众多的产品进行生产,例如齿轮等费用较高的产品,它可以极大降低生产成本。


              二、粉末冶金工艺缺点:


              1、粉末冶金产品强度、韧性差。由于粉末压制而成的压坯,其内部的孔隙不能完全消除,因此,粉末冶金的制品在强度和韧性上与相应成分的铸件、锻件相比要差。


              2、粉末冶金不能制成大型产品。由于金属粉末的流动性比金属液要差,所以它的形状和大小会受到一定的限制,重量都不会超过10公斤。


              3、压模成本较高。由于压模制造的成本过高,所以只适合使用在大批量的生产中。


              俗话说“人无完人,金无足赤”,任何事物都不可能是完美的,粉末冶金优缺点,主要看你是如何看待这些所谓的缺点。目前粉末冶金制品的今后发展方向主要针对有代表性的铁基合金,向大体积的精密制品,高质量的结构零部件发展。并且制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金,用增强致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金。


            粉末冶金为什么是重要基础零件?粉末冶金加工工艺优缺点已经分享给了大家,有需要粉末冶金的朋友可以来民鑫粉末咨询了解。


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